详细描述
ZX-8000 多通道机械设备故障诊断系统可以在现场迅速判断机械设备运行 状态，分析出机械设备是否存在动平衡不良故障。如果存在，则可以利用系统提 供的试重法或影响系数法进行动平衡校正，系统将自动解算出加(减)配重的质 量大小和角度。许多情况下，一次动平衡校正就可以去除转子(轴系)90%以上 的不平衡量。
现场动平衡技术是工矿企业应用极为广泛的实用技术。利用现场动平衡技术 可以在不改变设备原有安装条件(即不拆下转子)的基础上，利用很短的时间解决设备转子或轴系动平衡不良的故障状态，从而大大节省拆卸、运输、安装、维 修的费用，进而为企业带来明显的经济效益。
功能参数
| 系统功能 | 技术指标 | |||||||||
| 适用范围 |
单面、双面现场动平衡功能，可用于几十克到数十吨；转速由 30 转/分到 18 万转/分的不同种类转子的现场动平衡，可对汽轮机 进行动平衡 |
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| 平衡方法 | 试重法和影响系数法。 | |||||||||
| 开机次数 |
利用现场原有安装条件，开停机 2～3 次。利用影响系数法 1 次 起机即可获得配重，达到动平衡校正的效果，大大的提***了工作 效率。 |
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| 试重估算方法 |
可以根据输入的转子资料结合实际的现场环境自动估算出合理 的动平衡试重质量，减少 1 次开机，大大的提***了工作效率。 |
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| 配重方法 |
去试重法、不去试重法；有任意角度法、等分配重法；添加滑块 法、滑动滑块法 |
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| 向导式操作 |
提供了完善的向导式动平衡功能，操作者只要按向导一步步进行 就可以轻松完成动平衡校正，非常容易上手。 |
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| 动平衡续作功能 |
若是因为某些原因而中断了整个动平衡过程，可以由中断处接着 向下做，不必从头开始。从而继续完成动平衡过程 |
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| 故障诊断功能 |
在平衡之前，可以先进行一下故障诊断，以便确保故障原因就是 动平衡不良，避免盲目动平衡；本功能可以诊断设备的常见故障， 一机多能。 |
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| 矢量分解 |
对解算出的平衡质量进行合理的矢量分解以及矢量合成，以满足 现场安装的客观要求。 |
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| 平衡报表 |
动平衡过程完成后，软件可以自动生成动平衡报表，明确转子的 基本信息，振动降低情况以及详细的配重信息。 |
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| 在线帮助系统 |
结合具体的实例，详细解释软件操作的步骤，以及可能遇到的问 题，使软件的学习和使用非常方便 |
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| 平衡效果 | 一次平衡可使不平衡量减少 90%以上 | |||||||||
| 平衡等级 | 可以达到 G0.4 | |||||||||
| 软件 | 软件二年免费升级，系统终身维护 | |||||||||
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